Nguyên tắc – phương pháp cơ bản về xử lý bề mặt

Có ba phương pháp cơ bản để loại bỏ chất gây ô nhiễm: rửa bằng hóa chất, mài mòn và tẩy nhờn.

RỬA BẰNG HÓA CHẤT rất phổ biến cho việc chuẩn bị kim loại. Nó bao gồm các phương pháp xử lí khắc axít lên bề mặt để tạo lớp oxít dính chặt vào, hay làm cho lớp lót vô cơ phức tạp lắng xuống. .Làm sạch bằng hóa chất chỉ cần có thể áp dụng được, sẽ chuẩn bị bề mặt tốt nhất cho kết dính.

PHƯƠNG PHÁP MÀI MÒN bao gồm phun luồng cát, mài giũa hơi và sử dụng chất mài mòn hay làm sạch bằng “Scotch-Brite” và vật liệu hoàn thành. Phun luồng cát chỉ có thể được sử dụng trên chất nền đủ dày để ngăn chặn sự bóp méo.Mài giũa hơi rất thích hợp khi khách hàng muốn có biến đổi ít nhất về độ dày của kim loại. Trong phương pháp này, các chất mài mòn mạnh được đẩy bởi sức nước lớn hay hơi nước vào bề mặt.

TẨY NHỜN có thể được áp dụng khi sức bền kết dính lớn nhất hay sức chịu đựng biến đổi thời tiết không quan trọng. Bề mặt được làm sạch với việc hòa tan Kiềm – Xút NaOH nóng hay dung môi dạng hơi. Để sử dụng phương pháp này, các bề mặt phải không có gỉ sắt, sơn hay vụn sắt.

Hòa tan Kiềm – Xút NaOH nóng hiệu quả nhất khi loại bỏ chất gây ô nhiễm còn sót. Hệ thống dung môi dạng hơi kém hiệu quả hơn và nên được kiểm tra thường xuyên để tìm các chất gây ô nhiễm tịch tụ lại.

Các xử lý bề mặt sau đây được khuyến nghị cho việc chuẩn bị các vật liệu khác nhau cho kết dính. Thông thường, 3 bước sau là cần thiết để làm sạch bề mặt:

1. Tẩy chất nhờn
2. Khử hóa chất và mài mòn cơ khí
3. Tẩy chất nhờn

Đối với trang sức và kim loại quý giá, tẩy nhờn thường sẽ hoàn toàn thích hợp, với khả năng loại trừ của bạc nơi bị xỉn màu nên sử dụng giấy nhám để loại bỏ. Chất tẩy nhờn pha hơi Trichlorethylene ổn định được khuyến nghị.
Hầu hết các bộ phận nhựa sẽ còn dư khuôn hay sáp trên bề mặt; trước khi kết dính, nên loại bỏ chúng với một dung môi thích hợp như Acetone hoặc Methyl Ethyl Ketone (nếu cần) – và sau đó mài mòn, làm nhẹ với giấy nhám.
Khi mài mòn cơ khí, chúng tôi khuyến nghị sử dụng phun sạn mức trung bình. Điều này là cần thiết khi các phần được phun sạn hoặc cát, chúng sẽ được tẩy nhờn 1 lần nữa trước khi liên kết. Trong tất cả các trường hợp, các bộ phận nên được kết dính ngay sau khi xử lí lại. Nếu kết dính bịtrì hoãn, chúng tôi khuyến nghị rằng các phần nên được bọc trong một lớp khăn giấy nhẹ và đặt trong môi trường vô khuẩn và khí khô.
Sau đây là một vài công thức tiền xử lý hóa chất được khuyến nghị cho hầu hết các chất kết dính (chỉ sử dụng trong công nghiệp). Tất cả các khuyến nghị và gợi ý cho việc sử dụng được thực hiện mà không có bảo lãnh thì nằm ngoài kiểm soát của chúng tôi.

NHÔM, ALCLAD HOẶC 24ST

1. Tẩy với một dung môi và làm khô.
2. Làm sạch bề mặt bằng dung dịch axit cromic *** bằng cách ngâm ở 65-70 độ C trong vòng 5-10 phút.
3. Rửa sạch kim loại kỹ bằng vòi nước chảy sạch và làm khô. (Nếu không khí nén được sử dụng, cần bảo dưỡng để chắc chắn rằng không có dầu bị phun trên bề mặt từ hệ thống khí nén.)
4. Để có kết quả tốt nhất, các bộ phận phải được tráng hoặc kết dính ngay lập tức.

***Chuẩn bị dung dịch axit cromic như sau:

•    10 phần / khối lượng. Natri dicromat.
•    30 phần / khối lượng. 96% axit sulfuric.
•    100 phần / khối lượng. Nước cất.

(Hòa tan dicromate trong một phần nước, thêm axit sulfuric, khuấy cẩn thận và sau đó thêm lượng nước còn lại.)

SẮT ĐÚC

Tẩy. Phun cát hoặc bào mòn bằng giấy nhám. Tẩy một lần nữa.

BÊ TÔNG ( Loại xi măng Portland )

1. Bê tông bị nhiễm dầu hoặc dầu mỡ đầu tiên phải được lau bằng dung dịch kiềm như amoni hydroxit, sau đó xả kỹ bằng nước.
2. Bê tông mới hay cũ nên chuẩn bị cho liên kết theo một trong các phương pháp sau đây :

(a) Phun cát khoảng 1/16″từ bề mặt được kết dính và loại bỏ bụi tốt nhất là bằng máy hút bụi. Trường hợp bề mặt bê tông đã xuống cấp, mài hoặc cắt giảm cho đến khi chỉ còn lại vật liệu tốt và loại bỏ bụi.

(b) Loại bỏ khoảng 1/8″ từ bề mặt bằng cách xới cơ khí và loại bỏ bụi.

(c) Ăn mòn hóa chất với 15% tính theo trọng lượng , dung dịch axit Clohydric – axit HCL (1 galloncho mỗi 5 mét vuông với chổi lông cứng) cho đến khi giảm sủi bọt (khoảng 15 phút ). Rửa bằng nước sạch sử dụng ống áp lực cao cho đến khi tất cả lượng dầu mỡ thừa được lấy ra. Nếu điều kiện axit vẫn còn khi thử bằng giấy quỳ ẩm, một lượng 1% tính theo trọng lượng dung dịch Amoniac nên được áp dụng, sau đó rửa lần cuối. Để cho bề mặt khô hoàn toàn.

ĐỒNG VÀ HỢP KIM (Đồng thau)

•    430 phần / lượng axit sulfuric.
•    72 phần / lượng Axit nitric.
•    490 phần / lượng nước.

Quá trình: Nhúng 15 giây trong dung dịch trên, rửa sạch dưới vòi nước máy (25C) năm giây, ngâm trong 15% (dung tích) axit Clohydric – axit HCL, tiếp theo là rửa 2 phút trong vòi nước đang chảy (25C).

Công thức sau đây có thể được sử dụng:

•    8,0 phần / khối lượng. Dung dịch clorua sắt.
•    16,3 phần / khối lượng. Axít nitric.
•    75,7 phần / khối lượng. nước.

Để các bộ phận 1-2 phút ở nhiệt độ phòng, sau đó là rửa kĩ bằng nước và không khí khô ở 60-65C.

DIALLYL PHTHALATE

Tẩy với khăn lau có chứa Acetone hoặc M.E.K. Mài mòn bề mặt bằng giấy nhám. Tẩy một lần nữa với Acetone hoặc M.E.K.

KIM LOẠI MẠ ĐIỆN HOẶC MẠ KẼM

Tẩy. Mài mòn với giấy nhám. Tẩy lại hoặc sử dụng các phương pháp ăn mòn sau đây:

•    20 phần / khối lượng. Axit hydrochloric – HCL đặc
•    80 bộ phận / khối lượng. Nước cất.

Xử lý như sau:

1. Tẩy.
2. Nhúng kim loại trong axit Clohydric – axit HCL 2-4 phút ở nhiệt độ phòng.
3. Rửa sạch trong nước chạy lạnh, nước cất hoặc ion hóa.
4. Sấy khô trong lò nướng 20-30 phút ở 60-70 độ C.
5. Áp dụng chất kết dính càng sớm càng tốt.

KÍNH

Đối với các ứng dụng kết dính thông thường, chỉ tẩy nhờn đã đủ cho tiền xử lý bề mặt kính. Tuy nhiên, nếu việc tối ưu hóa khả năng chống chịu được yêu cầu, kính có thể được phun cát cho đến khi bề mặt xuất hiện lớp phủ sương nhám.

CHÌ

Tẩy. Mài mòn với giấy nhám. Tẩy một lần nữa.

DA

Tẩy với một miếng giẻ có chứa Acetone hoặc M.E.K. Làm ráp với giấy nhám. Tẩy một lần nữa.

MAGIE VÀ HỢP KIM CỦA NÓ

1. Tẩy hơi với trichloroethylene.
2. Ngâm trong Sodium Hydroxide 10% 10 phút ở 76-87C.
3. Rửa sạch 5 phút trong một bình xịt nước lạnh.
4. Ngâm trong dung dịch 1 1/2 lbs. Cromic Acid, 1/4 £ Sodium Nitrate trong 1 gallon nước 8 phút ở nhiệt độ phòng.
5. Rửa sạch khoảng 3 phút.
6. Ngâm trong một dung dịch 20% axit hydrofluoric 5 phút ở nhiệt độ phòng.
7. Rửa sạch 1/2 – 1 phút.
8. Ngâm trong dung dịch sôi 10-15% Natri dicromat và 0,15% Canxi Florua 30 phút.
9. Rửa 1-2 phút.
10. Làm khô trong phun khí nóng (71-98 độ C) 10 phút.
11. Kết dính ngay lập tức hoặc áp dụng một lớp sơn lót kẽm bảo vệ bề mặt không bị ăn mòn.

THÉP SILICON

8,0 phần / khối lượng. Acid clohydric

7,8 phần / khối lượng. Acid sulfuric

84,2 phần / khối lượng. Axít nitric

Các bộ phận được nhúng trong dung dịch trên (duy trì ở mức 70-75C) trong 10-20 phút, sau đó rửa sạch với nước ở nhiệt độ phòng và chải với dung dịch xà phòng để loại lớp rỉ sắt bởi hóa chất. Rửa nước nóng (70-75 độ C) sau đó là khí khô nóng (70-75 độ C) để hoàn thành việc chuẩn bị.

THÉP KHÔNG GỈ

1. Tẩy.
2. Ăn mòn trong 10 phút ở 65-68 độ C. trong dung dịch*
3. Rửa sạch trong nước máy hoặc nước cất.
4. Ngâm trong 10 phút ở nhiệt độ phòng trong dung dịch nước***
5. Rửa trong nước cất và sấy khô trong lò 95 độ C.

Dung dịch một*

•    90 bộ phận / khối lượng. nước.
•    37 bộ phận / khối lượng. 96% axit sulfuric.
•    0,2 phần / khối lượng. NR Nacconol (anilin)

Dung dịch 2***

•    88 bộ phận / khối lượng. nước.
•    15 phần / khối lượng. Axit Nitric cô đặc.
•    2 phần / khối lượng. Axit flohydric.

TEFLON

Công thức dùng cho các dung dịch ăn mòn có sẵn, tuy nhiên, vì sự nguy hiểm trong việc chuẩn bị và sử dụng các nguyên liệu này, chúng tôi khuyên bạn nên mua vật liệu độc quyền có sẵn từ các công ty liệt kê dưới đây:

•    WL Gore Associates, Newark Delaware – (Tetraetch)
•    Acton Associates, Newark New Jersey – (Fluoroetch)
•    Joclin Công ty Sản xuất Wallingford, Connecticut – (Fluorobond)

Teflon và nhựa fluorocarbon có sẵn trong các dạng kết dính từ nhiều nhà cung cấp.

PHENOLIC, POLYESTER & NHỰA POLYURETHANE

Tẩy với một miếng giẻ có chứa Acetone hoặc M.E.K. Mài mòn với giấy nhám. Tẩy một lần nữa.

CAO SU

Bề mặt ăn mòn của cao su được khuyến nghị để đạt được độ bền kết dính tối đa. Một bề mặt liên kết thỏa đáng có thể thu được bằng cách sử dụng các kỹ thuật cyclizing sau:

Nhúng cao su trong axit sulfuric cô đặc ( sp. gr . 1,84 ) trong vòng 5-10 phút cho trường hợp của cao su thiên nhiên và 10-15 phút trong trường hợp của cao su tổng hợp . Nhiều cao su là kháng axit và sẽ yêu cầu thời gian cyclizing dài hơn cho đến lúc cao su có vết nứt mịn khi được uốn cong.

Ngoài ra, miếng dán axit sulfuric đậm đặc và Barytes có thể được sử dụng. Miếng dán được tạo thành bằng cách thêm Barytes với axit để tạo nên sự kết hợp chặt chẽ. Sau khi rửa sạch bằng nước và sấy khô, bề mặt giòn của cao su nên được bẻ bằng cách uốn cong để có được một bề mặt nứt mịn.Có thể cần thiết để rửa với dung dịch Kiềm – Xút NaOH pha loãng để đảm bảo trung hòa axit dư, nếu không được loại bỏ, sẽ ăn mòn một số chất bảo dưỡng làm giảm độ bền kết dính. Bề mặt sau đó sẵn sàng cho ứng dụng của các chất kết dính.

THIẾC

Tẩy. Mài mòn với giấy nhám. Tẩy một lần nữa.

TITAN

Nhìn chung, ăn mòn axit là cách xử lý bề mặt hiệu quả nhất cho titan. Tráng oxit trong axit sulfuric 15% hoặc ăn mòn trong dung dịch axit sulfuric nóng, tiếp theo làm sạch trong dung dịch tẩy rửa natri kim loại silicat Alkanex để đạt kết quả tốt. Kết quả còn tốt hơn thu được trên bề mặt Titan là được mạ kim loại như nhôm hoặc mạ kền.

GỖ

Loại bỏ bất cứ thành phần ô nhiễm như dầu mỏ, gỗ mục, vv… với giấy nhám, rìu, hoặc bào. Làm cho một số gỗ khô, mịn với giấy nhám.